Прецизионная горячеоцинкованная стальная рулонная сталь (0,12-4,0 мм | 30-1500 мм)
Усовершенствованная цинковая защита для промышленной долговечности

Оцинкованная сталь в рулонах — это высокоэффективный коррозионностойкий материал, изготовленный по технологии непрерывного горячего цинкования (GI). Этот процесс обеспечивает металлургическое сцепление цинкового покрытия с холоднокатаной или горячекатаной стальной основой, создавая превосходный барьер против деградации окружающей среды. Доступные толщины от ультратонких 0,12 мм до сверхпрочных 4,0 мм и ширины от узкой полосы 30 мм до сверхширокой 1500 мм, наши рулоны обеспечивают исключительную универсальность во всех производственных секторах. Характерная поверхность с блестками или гладкая серо-белая поверхность обеспечивает как функциональную защиту, так и эстетическую готовность к покраске. Разработанный в соответствии со стандартами ASTM A653, EN 10346 и JIS G3302, этот материал сочетает в себе защиту жертвенным анодом с механической прочностью, что делает его незаменимым для конструкционных применений в агрессивных средах.

Технические характеристики и параметры

Преимущества производительности и ключевые особенности

• Трехслойная защита от коррозии: 1) Цинковое покрытие жертвенно корродирует первым 2) Образование плотной патины из карбоната цинка 3) Барьер из сплава железа и цинка - обеспечивает срок службы 20-50 лет при атмосферном воздействии (ISO 9223)

• Превосходная формуемость: Сохраняет пластичность при изгибе на 180° (ASTM E290) и глубокой вытяжке (Erichsen ≥9,0 мм) без разрушения покрытия

• Термостойкость: Выдерживает температуру до 200°C без значительной диффузии цинка

• Экологичность: 100% перерабатываемый материал с содержанием переработанного материала >30%; цинковое покрытие снижает потребление стали за счет увеличения срока службы

• Гибридная защита: Сочетает барьерную защиту (физический щит) и катодную защиту (электрохимическая реакция)

• Превосходная свариваемость: Низкое поверхностное сопротивление (≤100 мкОм) обеспечивает бесшовную точечную сварку при токе 8-10 кА

Применение в различных отраслях
Строительство и инфраструктура: Кровля со стоячим фальцем, конструкционный каркас (C/Z-прогоны), воздуховоды HVAC, системы крепления солнечных панелей, стальной каркас (LSF), настил мостов, шумовые барьеры.
Автомобилестроение: Компоненты шасси, грузовые прицепы, экраны топливных баков, усиление днища, конструкции полов автобусов.
Производство бытовой техники: Вкладыши холодильников, барабаны стиральных машин, полости духовок, корпуса компрессоров кондиционеров, баки водонагревателей.
Сельское хозяйство и промышленность: Зернохранилища, оборудование для животноводства, конвейерные системы, электрические корпуса (NEMA 4), кабельные лотки, ограждения.
Потребительские товары: Мебель из металла, стеллажи для хранения, задние панели вывесок, осветительные приборы, системы розничной торговли.

Передовая технология производства
Наша линия непрерывного цинкования (CGL) использует процесс Сендзимира с контролем атмосферы азот-водород:

1. Щелочная электроочистка удаляет масла (3-ступенчатое погружение, 70°C)

2. Кислотное травление (HCl, 15-20%) удаляет окалину

3. Восстановительный отжиг при 720-850°C в атмосфере H₂/N₂

4. Ванна с расплавленным цинком погружение (Zn-0,2%Al при 450-460°C)

5. Прецизионное покрытие воздушным ножом контролирует толщину (точность ±3 г/м²)

6. Развитие фазы легирования: Образует дельта (FeZn₇) и дзета (FeZn₁₃) интерметаллические слои (3-15 мкм), покрытые эта-фазой чистого цинка

7. Выравнивание натяжения улучшает плоскостность (I-unit ≤8IU)

Для продуктов с гальваническим отжигом (GA) полоса подвергается встроенному индукционному нагреву до 500-560°C, диффундируя цинк в железо для создания матового серого покрытия из сплава Zn-Fe (100% слой сплава) с улучшенной адгезией краски и свариваемостью. Наш запатентованный контроль химического состава ванны обеспечивает минимальное образование шлака, достигая при этом класса адгезии покрытия 1 (ISO 17872), что гарантирует целостность во время сложных операций формования.